陶化剤の成膜メカニズムについて簡単に説明する

家電業界の生産過程では、部品基材は冷間圧延板であることが多く、プレス成形過程では、プレス油や延伸油がよく使われ、滑らかな表面に油汚れが付き、処理を行わないと、後続のスプレーコーティングの性能に影響を与える。リン化は金属表面の前処理に広く用いられる伝統的な技術であり、リン酸塩と金属基体との化学反応を通じてその表面にリン酸塩化学転化膜（リン化膜と略称する）を形成し、金属基体表面の活性を低下させ、表面耐食性を高める役割を果たす。

リン化技術の発展は百年以上の歴史があり、自動車、家電製品、機械などの各工業分野に広く応用され、社会経済発展の過程で重要な役割を果たした。しかし、人々の環境保護へのますますの重視と環境保護の要求がますます高くなるにつれて、リン化技術の劣勢はますます際立ち、新型環境保護リンフリー前処理製品が誕生した。

1.陶化成膜のメカニズム

陶化剤技術の成膜は2段階に分けて行う：

フッ化ジルコニウム酸加水分解によりジルコニアゾル（pH値が低い条件下で、ZrO 2はその水溶液に溶解してゾルを形成することができる）（H 2 ZrF 6＋H 2 O→ZrO 2＋HFb）処理された金属基材はジルコニウム塩処理液酸性系に溶解し、金属基材表面に電気化学反応が発生し、マイクロ陰極領域のpH値が上昇し、ZrO 2は高pH環境下で金属基材表面に沈積した。

金属基材の表面に緻密な構造のナノセラミック化学転化膜を沈積形成し、そのバリア性が強く、金属酸化物及び後続の有機コーティングと良好な付着力を有し、金属コーティングの耐食性を顕著に高めることができる。

2.陶化剤技術の応用技術

使用コストや環境保護などの面で顕著な優位性に基づいて、陶化技術はますます家電メーカーの愛顧を受けて、伝統的なリン化技術を使用する生産メーカーはリン化ラインの改造に着手し始めて、新築生産ラインもコストと環境保護圧力のためにリンフリー前処理技術を第1選択した。古い線と新しい線の切り替えの過程で決定されたプロセスには違いがあります。具体的な違いは下表の通りです。

従来のリン化前処理技術と比較して、古い線の切り替え時に従来の表調工程を水洗に変更し、陶化前の洗浄を強化した、新規生産ラインは表調工程を省き、設備投資を省き、生産タクトを高め、同時に、条件のある生産ラインに対して、純水システムを配備することで陶化膜の品質を高め、槽液の使用寿命を延長することができる。