リンフリー脱脂剤の分類、どのように脱脂剤を選択しますか？

脱脂剤の組成から脱脂剤を3つに分類する：1つは有機脱脂剤、例えば灯油、ガソリン、トリクロロエチレン、四塩化炭素などの脱脂剤であり、これらの脱脂剤は粗脱脂であり、脱脂後に直接亀めっきすることはできない。第二類は水系脱脂剤であり、無機アルカリ、塩と界面活性剤からなる。このような脱脂剤はめっき脱脂剤の主体である。第3の種類は無機と有機物の混合脱脂剤であり、乳化液脱脂とも呼ばれる。界面活性剤を主とし、灯油やガソリンを加えて水と乳液を形成し、生産上の応用が少ない。めっき加工の過程で、多いのはやはり水系脱脂剤である。アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、界面活性剤からなる。主に化学脱脂に用いられ、電解脱脂や超音波脱脂にも少量用いられる。

この脱脂剤は化学脱脂の原理によって3つに分類される。

第1類は鹸化脱脂であり、金属表面の油汚れと脱脂剤中のアルカリ性物質が鹸化反応を起こし、油脂を水に溶解できる脂肪酸塩に変え、脱脂の目的を達成する。このような脱脂剤は油脂に対して一定の選択性がある。例えば、動物油と植物油はいずれも鹸化反応を起こすことができる。しかし、鉱物油に対しては、この脱脂剤はどうすることもできない。これには第2類脱脂剤一乳化脱脂剤が必要である。

第1類脱脂剤に乳化油脂作用を有する界面活性剤を加えると第2類乳化脱脂剤となる。無機塩、アルカリ（例えば炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム）の相乗作用の下で、界面活性剤は油脂を乳化して水に分散し、金属表面油脂を除去する。

第3類脱脂剤は置換型脱脂剤である。その組成は第2類乳化脱脂剤と大同小異である。違いは界面活性剤の違いにある。このような脱脂剤は浸透力が強い。まず、界面活性分子によって油脂と金属表面に浸透し、それを分離する。油脂は重力によって金属界面から離脱して浮上する。

3種類の脱脂剤の脱脂原理はそれぞれ異なるが、脱脂結果は同じである。経済的観点から分析すると、鹸化脱脂の欠点は比較的に高い温度が必要で、エネルギーの浪費が大きく、一般的に70℃以上で油を除去することができ、鉱物油に対する効果が非常に悪いことである。乳化脱脂は油脂に対する制限が小さく、より低い温度を使用することができ、一般的に50〜70℃であればよい。一方、置換脱脂は比較的低温で使用でき、一般に10〜50℃で使用される。しかし、置換脱脂剤はワックス類の除去に効果がなく、常温でパラフィン、ワセリン、研磨ペーストなどの油脂を除去することができない。しかし、置換脱脂剤は多くの鉱物油に効果がある。北京欣普雷社の988低温金属脱脂粉はこの脱脂剤に属する。そのzの大きな利点は脱脂が早いだけでなく、省エネであることが重要です。

上記の3種類の脱脂剤の性能、脱脂原理を紹介したが、それらは孤立しているのではなく、互いにつながっている。例えば、水に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム（さらにケイ酸ナトリウムを加えることもできる）を加えるとケン化型脱脂剤になる。このような脱脂剤の温度を70℃以上に上げて使用すると、油脂と脱脂剤とのケン化反応が起こる。このような脱脂剤に界面活性剤、例えばOP−10を加え、温度を50〜70℃の間にすると、そのときの油脂は乳化剤で乳化されて除去され、そのときの脱脂剤は乳化型脱脂剤（第2類脱脂剤）となる。このような脱脂剤に更に何らかの界面活性剤を加えると置換型脱脂剤となり、10〜50℃の間で使用することができる。

脱脂剤を選ぶ前に脱脂の種類を知っておく必要があります。ワックスグリース、例えば研磨ペースト、延伸油、ワセリンなどであれば、乳化脱脂剤を選択するのが好ましい。この場合、70℃以上の高温を使用すると、超音波を配合した方が効果が高い。通常の油脂であれば、zは置換型脱脂剤を選択することができ、室温で脱脂することができ、省エネが明らかになる。

部品の表面に浮遊灰が多い場合は、化学脱脂後に電解脱脂を補充するか、スクラブ脱脂を採用しなければならない。

また、異なる温度で異なる油脂を除去する方法を採用する置換型脱脂剤を選択することもできる。しかし、この方法は高温で低濃度を使用しなければならない。そうしないと、部品に付着した界面活性剤物質が析出して除去が難しくなり、面倒になる。

脱脂剤を使用する際には、その性能だけでなく経済的な要素も考慮しなければならない。脱脂剤の使用寿命はコストを決める主要な要素である。脱脂剤の寿命が長い順に、置換型>乳化型>鹸化型である。