青烽企業有限公司は金属表面前処理薬剤の専門メーカーであり、製品は自動車、建設機械、自転車、3 C家電及びオフィス家具などの製品に広く応用されている。青烽企業有限公司は、1989年に台湾台北に設立され、創業者で董事長の姜阿文氏は、1968年に日本の金属表面処理薬剤の研究開発と技術協力に参加して以来、40年以上にわたり、金属表面処理の研究開発に取り組んできた。会社は「専門品質」と「革新サービス」の理念を持ち、業界から好評を得ている。
青烽企業有限公司を設立し、1989年に台湾台北に設立
広東東莞に工場を設立し、虎門青烽脱脂粉体工場を設立
上海にサービスセンターを設立する
江蘇昆山に工場を設立し、江蘇昆山青烽精密化学工業有限会社を設立する
江蘇省昆山に研究開発センターを設立
青烽総管理処を設立し、全国各地の販売店を担当する
10年連続で中国表面処理業界トップ10の前処理サプライヤーを獲得
IATF 16949自動車品質管理システムの認証を取得
馬鞍山工場の建設を計画する
1989年に台湾の台北で設立されました
1996年広東省東莞に工場を設立しました
1996年広東省東莞に工場を設立しました
2001年に江蘇昆山に工場を設けました
2007年天津に工場を設立しました 知園永明科技発展有限公司
2016年にベトナムの平壌工場を設立しました
科学的な処方、化学作用は油汚れの分子構造を破壊し、高速で徹底的な重油汚れの除去効果を達成し、製品の品質を際立たせる。
2分間の高効率洗浄、360度全方位盲孔、重油汚れの洗浄は徹底的で、浸透溶解力が強く基材を腐食せず、迅速な出荷には1日しかかからない。
洗浄剤は3%配合して使用し、経済的で耐久性が50%コストを節約する。また、コア技術を持ち、自主的に研究開発し、自社生産で販売し、中間業者が差額を稼ぐことはありません。
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リンフリー脱脂剤の開発と生産に成功した上で、また国外のリンフリー皮膜液技術を参考にして導入し、中国でリン化液に代わるリンフリー皮膜剤を生産し、中国の塗装前処理技術の全線無リン化を成功に実現し、根本的に前処理過程におけるリン汚染問題を除去した。表面技術研究所が開発・生産した無リン脱脂剤と無リン皮膜液を利用して、根本的にリン元素汚染を除去し、環境保護の切実な需要を調節し、その処理効果も非常に際立っており、常温無リン脱脂剤と低温無リン脱脂剤の処理効果はすでに伝統的なリン含有脱脂剤を超えており、全国で広く応用されており、無リン皮膜液も大陸で応用され始め、非常に良好な将来性を示している。環境保護活動の日増しな強化に伴い、リン元素の汚染問題は国内外の関係部門と企業から高度に重視されており、中国にはすでに多くの地域と都市があり、リン含有洗剤とリン含有洗浄剤の使用は厳禁されており、環境保護部門は塗装前処理後の廃水中のリン含有管理要求もますます厳しくなり、塗装前処理の総合コストが大幅に増加している。環境保護のこのような厳しい状況に直面して、2.塗装前処理薬剤におけるリンの役割2.1伝統的な塗装処理薬剤に...
シリコンジルコニウム皮膜剤とニッケルフリーリン化剤は、リン化剤になじみがあり、皮膜剤になじみがない人が多い。リン化剤と皮膜剤の違いは購入時には分からなかったが、高遠ではリン化剤と皮膜剤の関連紹介を紹介し、リン化剤と皮膜剤の違いを見てみよう。1、リン化剤と皮膜剤の作用リン化剤と皮膜剤は専門塗装工場の前処理の化学薬品に広く応用され、塗装ワークに保護膜を提供し、防錆とペンキ、粉末などの良好な付着下地を増やすことができる。2、リン化剤と皮膜剤の違いリン化剤と皮膜剤は実は同じ金属表面処理剤であり、地域によって呼び方が異なるだけである。リン化剤の原理はリン化液自体と基体が反応した後、基体表面に緻密な化学転化膜を生成し、基体を保護する役割を果たす、皮膜剤の原理は、物理吸着または圧力吸着を用いて皮膜剤を基体表面に付着させ、基体を保護する役割を果たすことである。
ここ数年のネットワークの発展に伴い、今では電子商取引が一般的になり、どんなものを探しても、サイトで調べたり、探したりするのが好きになっています。その具体的な理由の1つとして、ネット上の価格は従来の販売価格に比べて安価であることが挙げられますが、本当にそうでしょうか。必ずしもそうではありません。陶化剤の価格を例に挙げてみましょう。陶化剤のような工業消耗品については、陶化剤の価格だけでサプライヤーを選ぶことはできない。1、原材料の違い、原材料が輸入されているかどうか、原材料のブランドはすべて直接的な関係があり、異なる原理が生産した品質、性価格比はすべて千差万別で、たとえ小さな助剤であっても、これは陶化剤の価格の直接的な要素に直接影響することができる。シリコーンジルコニウム皮膜剤2、陶化剤メーカーの規模実力、生産能力、生産技術など、小型規模は大規模な陶化剤メーカーに比べて、陶化剤の価格を下げて市場を占有するが、生産力、設備技術の更新が限られているため、出荷納期、製品品質に絶対的な保証はない。3、付帯サービス、この点は特に重要で、この点は技術力で、陶壺及びの販売中に配送、アフターサービス、及び...
リンフリー陶化剤は化学工業の生産活動における化学材料であり、しかも多種のタイプがあり、異なるタイプのリン化剤は異なる環境下で異なる役割を果たす。リン化の温度の高低はリン化制御の重要なパラメータであり、製品の形成に重要な影響を与える。では、具体的なリン化温度はどのように制御されているのでしょうか。今から編集者と知り合いになりましょう。リン化温度はリン化制御の重要なパラメータであり、それはリン化膜の生成に重要な影響を与え、中温リン化温度はリン化成膜速度に顕著な影響を与え、これはリン化液中のイオン化平衡のためであり、この過程は吸熱過程であるため、温度が上昇し、平衡が右に移動し、成膜速度が加速する。しかし、温度が高すぎるとリン化膜が厚く粗くなり、沈渣が増加する。そのため、リン化温度を下げることはリン化に不利であり、この時のリン化膜はまばらで、耐食性が悪く、錆びやすいものもある。一般的には、異なるリン化液の配合には、異なるリン化温度があるが、全体的には、リン化剤のリン化温度が高いことはリン化膜の生成に有利であり、温度が高いため、反応速度が速くなり、リン化成膜時間が短くなる。しかし、温度が高すぎる...
リンフリー脱脂剤の脱漆剤は、古いエポキシ塗料類、ポリウレタン塗料類などの架橋硬化型塗料膜の除去に適している。塗料除去剤は使いやすく、塗料除去効率が高い。主なパフォーマンス：1.製品は白色乳状液体で、無味、不燃である。2.製品は無味無毒で、品質が安定しており、環境保護が効率的である。3.基材を損傷せず、洗浄前後の分子量は変わらず、高い回収率を実現する、洗浄後のPCは透明で明るく、付加価値が高い。4.濃硫酸を必要とせず、プロセスは一歩で完成し、簡単で安全である。ナノ陶化剤5.洗浄時間が短く、エネルギーを節約し、効率的に生産性を高め、連続的な大規模自動化生産に適し、労働コストを大幅に削減する。技術は簡単で環境に優しく、毒も害もない。6.洗った後、材質は透き通っていて、黄色にならず、脆くならず、一度に全面的に脱清した。応用範囲：金属表面の塗料層など。
陶化剤皮膜の外観：カラーフィルム、黄金色、紫色、紫色、青色色の影響要素：1、酸性度すなわちpH値、2、温度、3、時間4、板材。皮膜の判定基準：1、灰をかけない、2、さびない。ナノ陶化剤皮膜の作用：1、腐食防止；2、漆膜の付着力を高める。現場で付着力を検出する方法：1、衝撃試験；2、罫書き試験：15 mm×15 mmマス。皮膜耐食性試験：12〜25℃の3%NaCl溶液に15 min浸漬し、試料を取り出して洗浄乾燥した後（ブロー乾燥またはタオル、ろ紙で吸引乾燥）、出現したさび（空、辺、角を除く）を目視検査する。明らかなさびがないことを合格とする。ナノ陶化剤の使用温度は常温-30で、処理過程で沈殿滓はほとんど発生していない、槽を捨てる周期は6-12ヶ月、槽を配合する量は20-25 kg/t、1 kgあたりの濃縮液の処理面積は120-150 m 2、処理時間は5-10 min、3%塩水に1 h浸して錆がなく、5%塩霧実験（漆膜があり、フォークを打つ）は480 hである。
金属は塗装前に多くのメーカーが無ニッケルリン化剤を用いてリン化処理を選択しているが、なぜそうするのだろうか。リン化剤にはどんな作用があるのでしょうか。編集者は皆さんの解答を手伝います。リン化剤は主に化学反応によって金属表面にリン化膜を形成し、金属製品の耐食性を高めることができ、また金属表面の防錆、防錆ワックスなどに作用することができ、同時に塗装の付着力を高めることができるので、金属は塗装前にリン化処理を選択する。りん化処理金属表面を化学反応により非金属、非導電性、多孔質連続リン酸塩薄膜の層を生成した。の主要成分は酸性リン酸塩であり、これらの酸性リン酸塩は水に溶解した後、分解して遊離リン酸を産生し、ワーク表面の金属と化学反応し、リン酸塩を生成してワーク表面に沈殿する。リン化膜を形成する。りん化膜作用a、リン化膜はリン酸塩の結晶堆積であり、多孔性と不平滑な表面を有し、これらの孔に浸透することができるので、塗膜の付着力を著しく高めることができる。b、リン化膜は金属表面を優良導体から不良導体に変えることができ、それによって金属表面の原電池腐食を抑制し、コーティングの耐食性と耐水性を高める。
陶化剤の源原理：1、ジルコン酸沈殿結晶膜：表面が解離したzrf 6−は、金属イオンfe 2+に溶解して溶解度生成物定数KSPに達すると、ジルコン酸塩沈殿を形成する。2、ジルコン酸二解離：h2zrf6+h+-zrf62-+2h+H＋濃度表面の急激な低下により、ジルコニウムのすべての層の解離平衡が右にシフトし、zrf 6をもたらした。ナノ陶化剤3、ナノシリコン促進反応加速度：［SI］：ZRO 2＋4［H］－［ジルコニウム］＋2 H 2 O式[Si]ではナノシリコンであり、[ジルコニウム]は製品を減らすために、ナノシリカは反応活性体として、反応速度を加速させ、さらに金属表面H+濃度の急激な低下をもたらし、これによって発生した[ジルコニウム]成膜核である。4、酸エッチングによる金属表面のH+濃度低下：fe-2 e fe 2+、2時間＋2 e-2［H］fe2++ ZRF62-+H2O-FEZRF6+2H20陶化剤のジルコニウム塩沈殿物は水分子とともに成膜材料を形成し、「ジルコニウム」を膜核として堆積し続け、結晶核は結晶粒に成長し続け、無数の粒は転化膜に沈積した。シラン処理とセラミックス処理は無リ...
現在の市場の潮流はすべて環境保護を主とし、環境保護陶化剤はリンと重金属、硝酸塩と亜硝酸塩などの発癌物質がなく、比較的環境保護の製品であり、今日は主に環境保護陶化剤を紹介し、非リン陶化剤は現在市場の主流の環境保護陶化剤である。環境保護陶化剤はリン酸塩を含まない金属表面処理剤であり、それ自体はリンや重金属などの物質を含まず、比較的環境保護の製品であり、環境に対して汚染がなく、主に鉄、亜鉛、アルミニウムなどの金属表面処理に適している。塗装の結合力及び耐食性を増強することができ、スプレーやその他の金属表面処理に適しており、環境保護陶化剤は低エネルギー消費及び高性能の新型製品である。その廃液は簡単に処理すれば排出できる。ナノ陶化剤は伝統的なリン化剤との差が少なくなく、リン化と陶化の効果の差がある：リン化後にワークの表面に粉塵が付着し、陶化に粉塵が出現しない。リン化付着力は一般的に1〜2級であり、陶化剤付着力は0級である。陶化剤の耐食性はリン化より優れている。リン化はワーク表面に堆積し、陶化は金属表面に転化によって結合し、陶化剤は煙試験240時間であった。コーティングがより薄く、コストが低く、耐衝...
無ニッケルリン化剤は何ですか。何に使いますか。使ったことのない仲間はきっと戸惑うだろう。次は編集者と一緒に関連内容を見てみましょう！ニッケルフリーリン化剤は化学工業の生産活動でよく使われる化学工業原料であり、この原料は多くの化学工業材料を作ることができる。今日はリン化剤の発展傾向を分析し、リン化メカニズムの速度のポイントを見てみよう。リン化膜結晶の形状はリン化液の組成及びリン化剤の流動性によって決定され、リン化反応初期に形成された核数は結晶のサイズを決定している。リン化液に添加されたニッケルは、リン化初期の反応中に金属ニッケルのように基体表面に部分的に沈積させて微陽極を形成することができ、リン化膜結晶のサイズを効果的に低減することができる。しかし、リン化液組成が固定されると、結晶のサイズはリン化前の表面調整プロセスに決定される。リン化速度はリン化膜の生成速度であり、単位面積当たりのリン化膜の質量を時間とともに表すことができ、空隙率を用いてもよく、より正確には陽極面積パーセントをリン化時間とともに低下させて表すことができる。したがって、速度定数kは温度と活性化エネルギーの関数にすぎず、温...
陶化剤メーカーの脱脂剤の浅析にはどのような包装形式が必要ですか。今では、私たちの異なる化学品が私たちの生活の中に入ってきて、多くの場合、私たちのこれらの化学品も包装する必要があります。そして、私たちが新社会に入ってから、つまり私たちの脱脂剤の発展の最後の段階であり、現代の脱脂剤生産メーカーの脱脂剤の分野に来たとき、私たちは脱脂剤材料のようなこの材料の使用に全く新しい応用がありました。また、いくつかの脱脂剤材料にとって、製造面でどのようにして全体の脱脂剤材料市場と全体の脱脂剤材料経済をより良く発展させることができるかは非常に重要な問題であり、この重要な問題点があるからこそ、多くの異なる面で言えば、これらの脱脂剤材料の使用には、より異なる物質がより良い発展と応用の条件を必要とすることができるので、プラスチック脱脂剤材料の選択問題は、できるだけ大きな脱脂剤メーカーの製品を選ぶことで、品質が保障され、使用もより安心です。現在、化学業界や飲食業界などで多く使われている容器の一つがプラスチック脱脂剤材料であるはずだ。だからプラスチック脱脂剤材料の品質を重視しなければならない。そして、現代の科学技術...
脱脂剤の組成から脱脂剤を3つに分類する：1つは有機脱脂剤、例えば灯油、ガソリン、トリクロロエチレン、四塩化炭素などの脱脂剤であり、これらの脱脂剤は粗脱脂であり、脱脂後に直接亀めっきすることはできない。第二類は水系脱脂剤であり、無機アルカリ、塩と界面活性剤からなる。このような脱脂剤はめっき脱脂剤の主体である。第3の種類は無機と有機物の混合脱脂剤であり、乳化液脱脂とも呼ばれる。界面活性剤を主とし、灯油やガソリンを加えて水と乳液を形成し、生産上の応用が少ない。めっき加工の過程で、多いのはやはり水系脱脂剤である。アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、界面活性剤からなる。主に化学脱脂に用いられ、電解脱脂や超音波脱脂にも少量用いられる。この脱脂剤は化学脱脂の原理によって3つに分類される。第1類は鹸化脱脂であり、金属表面の油汚れと脱脂剤中のアルカリ性物質が鹸化反応を起こし、油脂を水に溶解できる脂肪酸塩に変え、脱脂の目的を達成する。このような脱脂剤は油脂に対して一定の選択性がある。例えば、動物油と植物油はいずれも鹸化反応を起こすことができる。しかし、鉱物油に対しては、この脱脂剤はどうする...
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